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莫来砂在捣打料中的使用

时间:2018-12-03 09:42   作者:admin 点击:
耐火材料企业生产的高铝捣打料,AI2O3含量占一,主要系由以稀缺材料电熔刚玉、莫来石或莫来石刚五熟料配制而成。捣打料中含高岭上的外加剂加人量一般为一。由于这种捣打料价格昂贵,它只用于热工设备内衬至关重要和侵蚀最为严重的部位。

捣打料烧结后的线变化率随着促烧剂含量的增加,1100℃烧结捣打料的线变化率总体呈现增大趋势,1600℃烧结捣打料的线变化率先增大后减小。值得注意的是,1100℃烧结捣打料的线变化率为负值,原因是促烧剂在此温度下开始形成液相,导致试样收缩;而1600℃烧结捣打料的线变化率为正值,试样膨胀,其原因是莫来砂在高温下存在低温相向高温相的转变,并伴随着体积膨胀。

捣打料烧结后的显气孔率和体积密度,随着促烧剂含量的增加,1100℃和1600℃烧结捣打料的显气孔率总体呈降低趋势,体积密度则变化不大。值得注意的是,当促烧剂含量相同时,1100℃烧结试样的显气孔率比1600℃烧结试样的低,而其体积密度则比1600℃烧结试样的大,表明烧结温度升高后,莫来砂捣打料继续产生体积膨胀,导致气孔率增加。

促烧剂含量对捣打料耐压强度的影响,随着促烧剂含量的增加,捣打料耐压强度呈明显增大趋势。由B2O3-SiO2相图可知,加入硼酸后,440℃左右时捣打料中出现液相,从而促进烧结,提高捣打料强度;随着温度的升高,液相量增加,捣打料强度势必增大。但由于莫来砂在高温下存在相变,相变伴随的体积膨胀会部分抵消硼酸的促烧效应,使得促烧剂含量对1600℃烧结捣打料强度的影响程度较小。促烧剂主要是提高捣打料的中温烧结强度,而高温烧结时促烧剂能起的作用相对较小,此时主要还是依赖于莫来粉体之间的烧结行为。
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